Высокочастотные вибраторы

Механические вибраторы

Преобразователи для высокочастотных вибраторов

Самым необходимым оборудованием при производстве бетонных работ является глубинный вибратор. Глубинные вибраторы предназначены для уплотнения бетонных смесей при их заливке. Механические колебания, создаваемые глубинным вибратором при его погружении в бетонную смесь, способствуют активному уплотнению бетона. Применение глубинных вибраторов уменьшает усадку и текучесть бетона, повышает его морозостойкость и водонепроницаемость.
Среди модификаций глубинных вибраторов можно выделить модели с механическим приводом и высокочастотные глубинные вибраторы.
Механические вибраторы имеют преимущество перед высокочастотными вибраторами только в низкой цене, но в результате ресурс работы, производительность и качество уплотнения бетона у них существенно ниже, чем у высокочастотных.
Наилучшее качество уплотнения бетона происходит при частоте вибраций 10000-12000 в минуту. Механические вибраторы под нагрузкой теряют обороты до 9000, в высокочастотных это отклонение не превышает 5%. По этой причине использование высокочастотных вибраторов выглядит более целесообразно.
Механический глубинный вибратор состоит из электрического или бензинового двигателя, гибкого вала, предназначенного для передачи крутящего момента от двигателя к вибробулаве, и собственно вибробулавы со встроенным эксцентриком, которая погружается в бетонную смесь.
Среди механических вибраторов наиболее удобны в обращении такие модели как Enar AVMU, Dingo — производства Испания; Imer — Италия, … Небольшой вес двигателя 4,5-5,5 кг позволяет подвесить такой вибратор на плечо и беспрепятственно перемещаться
по стройплощадке.
Механические вибраторы бывают двух видов: с асинхронным двигателем, где скорость вращения вала составляет не более 3000 об/мин, и двигатель щеточный, где скорость вращения вала составляет от 10000 до 12000 об/мин (скорость вращения зависит от модели и производителя). Отечественный производитель щеточный двигатель не выпускают.
Из распространенных поломок у механических вибраторов со щеточным двигателем является облом хвостовика на вибробулаве или моторе, через который передается вращательное движение, а так же разрыв гибкого вала в местах стыковки с вибробулавой и двигателем!
А вот, что касается асинхронного двигателя (отечественного производства) здесь масса недостатков:
1. Через каждые 15-20 мин. без прерывной работы двигатель нужно на 3-5 мин. отключать от электросети иначе он перегреется и выйдет из строя.
2. Из-за постоянных колебаниях электрического тока, (а на стройплощадке это постоянно) выходит из строя УЗО (устройство защитного отключения), а т. к. на объекте его никогда нет, то электрик соединяет его напрямую, что приводит к выходу из строя электродвигателя, а так же поражение электрическим током оператора.
3. Постоянно выходит из строя вибробулава, т. к. язычок который создает вибрацию держится либо на резинке, которая при долгой работе отваливается, либо на некачественной пружине, которая то же переламывается.
4. И, наконец, сам гибкий вал, который постоянно откручивается (из-за недосмотра) и туда попадает бетонное молочко, а т. к. наши рабочие относятся к инструменту: не мое на жалко или завтра новое привезут, и бросают после смены даже не проверив каком состоянии инструмент, то происходит застывание бетонного молока, и при повторном включении происходит разрыв рукава или выход из строя двигателя.
А для того чтобы продлить службу механического вибратора со щеточным двигателем необходимо с периодичностью раз в полгода (не реже) проводить техническое обслуживание гибкого вала. Для этого гибкий вал отсоединяется от вибробулавы и мотора, вытягивается тросик и производится нанесение смазки на трос с одновременным втягиванием его в гибкий вал. После этого производится обратная сборка.
Одновременно с этой процедурой советуем провести разборку и очистку электромотора. Нередко за такой период в электродвигателе накапливается достаточно большое количество цементного молока и раствора, что затрудняет охлаждение двигателя, а иногда может послужить причиной поломки.
Высокочастотные глубинные вибраторы имеют электродвигатель, вмонтированный в вибробулаву и снабженный эксцентриками на 4-х подшипниках. Для питания электродвигателя используется безлопастное напряжение 42В, с частотой 200Гц (именно поэтому они и называются высокочастотными). Напряжение поступает от электронного преобразователя, питанием которому служит обычная розетка 220В или трехфазная 380В.
Электрические преобразователи построены на электронных компонентах, и в них полностью отсутствуют механические детали. Ресурс преобразователей практически безграничный. Благодаря наличию системы защиты от всевозможных внештатных ситуаций преобразователи наиболее безопасны как для подключенного к нему вибратора, так и для оператора. Конструкция вибратора обеспечивает электроизоляцию и водонепроницаемость корпуса в соответствии с предназначенным для него применением.
От вибробулавы до источника питания в резиновом рукаве проходит лишь кабель питания, таким образом, исключается износ гибкого вала. Резиновый рукав служит защитой кабеля питания и несущим элементом для вибробулавы. Высокочастотный вибратор является полностью защищенным от внешних воздействий по IP 54, что позволяет работать даже в дождливую погоду.
Высокочастотные глубинные вибраторы отличаются от стандартных механических вибраторов высоким ресурсом работы (не менее 3000 часов для вибробулавы), высокой производительностью, надежностью (минимальное количество частей подверженных износу), низкой стоимостью эксплуатации и минимальным техническим обслуживанием.
Для обслуживания необходимо только промывать потоком воды части устройства, погружаемые в бетон.
Строительным компаниям, которые постоянно выполнят бетонные работы рекомендуем, иметь один сменный вибратор в качестве запасного.